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数字化解决方案
我们在为客户产线提供自动化生产能力的同时,还通过数字化软件赋能产线设备,提高设备的整体性能,同时为客户建立高效、精益的生产运营管理模式,真正做到对产线的全过程智能管控。
LMES系统是我们为定子产线专门制定的一款智能制造管理平台软件,它可以实现从生产计划的制订到成品包装入库全过程的数字化、透明化,助力客户打破信息孤岛,协同分散资源,为客户建立高效、精益的生产运营管理模式,真正实现现场整体解决方案一站式服务。
平台支持对接ERP或企业的工厂级MES系统,让定子产线实现从生产工单调度,派发到成品下线全过程实现数字化,透明化,用工单指导和驱动产线的生产活动,并可实现对ERP或工厂级MES的报工反馈,形成业务闭环。
通过对生产过程中进行指导和防错,平台确保整个生产过程按照工艺设定的流程进行,并详细记录生产过程信息,提供事后的生产过程追溯能力。同时,平台提供的工艺管理模块,使得客户在生产工艺调整时可以非常方便,并快速应用到产线上,大大提高了产线的柔性化生产能力。
在平台中设定相关质量检测标准后,平台对定子生产过程中的电检、综合检测数据等过程质量数据进行采集,并提供SPC等强大的分析能力,提升产线过程质量管理水平和能力。相关质量数据可提供长期数据分析,对生产过程质量管理人员快速定位质量缺陷和找出质量改进措施提供数据决策支持。
通过对生产各环节设备的运行监控,平台可实时监控设备运行的故障和效率等信息,并可对产线和各工位进行故障和效率分析,再结合邦迪长期以来对扁线定子产线设备运营的深刻理解和经验,提供有针对性的故障定位和运行指导,从而提升产线效率,提升客户对扁线定子产线设备的运维水平。
为了让焊接点更为精准可靠,邦迪智能自研算法并开发焊前焊后3D扫描系统,兼容激光焊接和Tig焊接,适用于不同客户的激光器,它可以对焊前的定子pin脚进行视觉检测生成焊点坐标,检测pin脚之间的间隙、高低差、左右错位,并在通过软件设定能够接受的范围值,然后再让设备根据检测结果进行作业,在每个焊接环节自动判定最有焊接策略,这极大程度上保证了焊点的精准可靠,显著提升定子焊接一次合格率。
在焊接完成后,它还能能够通过视觉检测,对焊接后的产品焊点进行判定,检测项目包括焊点高低差、焊点端部高度、焊点最内圈最小内径和最大外径。对于极个别的不良焊点,设备会进行补焊,最终做到定子下线焊接合格率100%。
激光控制系统NevemLaser由邦迪智能完全自主研发,能够高效稳定实现激光剥漆的图形绘制以及激光工艺参数的调试工作,可集成光纤、CO₂、uv激光器的信号对接,以及实现XY2-100、SL2-100振镜协议的振镜控制,同时完成了集成西门子、倍福等主流PLC对接联动控制。邦迪智能可以根据客户需求,灵活调整软件内容,十分便于后续迭代升级。
缩短产线交付周期 30%
产线节拍核算 产品可制造性分析 方案自动生成 产线平面布局图生成 成本核算
提高产线稳定性 40%
关键工艺参数生成 工艺参数预补偿 质量自适应在线调控 设备虚拟调试
降低产线运维成本15%
生产信息统计 关键工序的质量参数监控 设备故障预测、诊断预溯源 设备维护策略生成